風掃煤磨簡介

烘干風掃磨技術簡單地說就是物料在粉磨過程中一邊被粉碎，一邊被干燥。由于物料在磨內停留時間較長且邊粉碎邊烘下，大顆粒物料分散在熱氣流中表面被干燥且粒度不斷減小，小顆粒和粉狀物料：懸浮在熱氣流中，直接和熱氣流充分接觸，接觸面積大，熱交換迅速使其瞬間得到干燥。

同時因磨內風速較高可將烘干及粉磨過程中產生的水蒸氣和細粉及時排出磨外，避免了粘球、糊磨及堵塞等不良現象，減少了過粉磨和形成料墊的機會，所以磨機粉磨效率很高。隨著水泥工業干法生產的發展，生料烘干風掃磨系統技術已經越來越成熟并且受到重視，紅星公司根據中小型水泥傿生料磨粉情況，在原有經驗的基礎上，大力投入研究生產新型生料烘干風掃磨技術和設備，該技術設備已經廣泛適用于原料磨水分水，無烘干機或烘干 差及產量低的小型生料磨的技術改造。本產品提產幅度大，節電 ；與使用烘干機相比節煤達百分之四十到百分之七十，是烘干機的代替品，設備技術成熟可靠。

生料烘干風掃磨技術

當前我國大多數立窯生產線中配置是2.2*6.5米或1.83*6.4米生料磨，通過增加磨頭細碎和高產轉子式選粉機而成為圈流磨系統，臺時產量可大大增加。

由于多數企業因無烘干機或烘干 不好，原材料水分在2%-5%之間，導致磨機產質量波動，影響磨機交通的發揮。特別是南方地區的雨季氣候，磨機臺時產量會下降百分之二十到三十，有時甚至下降百分之五十以上。此前生料磨生產的生料無法滿足立窯煅燒，出現磨現燒或停窯待料等局面，嚴重影響水泥生產質量。

為 原材料水分對生料磨的影響，提高生料磨系統效率，我們住總結多年技改經驗的基礎上，開發了料烘干風掃磨技術及裝備，用于改造現有干法生產的生料磨，取得了良好的經濟效益。現將該技術及裝備作如下簡介：

2.1系統工藝流程及其主要設備

根據生料磨所采用的選粉機不同，其工藝流程有兩種方案，供用戶技改時參考。

對于采用0--x型高產渦旋式選粉機或轉子式選粉機的生料磨(即：直徑為φ1．83m、φ2．2m或φ2．4m系列小型磨機)生產線工藝流程為：磨頭增設一燃燒室以提供烘十入磨原料水分所需的熱量，煙煤經噴煤機粉碎后進入旋風燃燒爐充分燃燒，熱風經過一個特殊的喂料裝置和物料一起進入磨內，在磨機運轉過程中進行熱交換，含塵廢氣由磨尾排風管直接進入抗結露型脈沖氣箱式布袋除塵器內進行氣料分離，凈化后的氣體由排風機排入大氣，收集下來的粉塵，因0．08mm方孔篩篩余已超過10％，所以將和出磨生料一起進入選粉機進行選粉，合格的成品經輸送設備送入生料庫備用，粗粉經輸送設備輸入磨頭進入生料磨重新粉磨。系統工藝流程及主要設備參見工藝流程圖1。

對于采用o—sepa型選粉機或新型組合式高產選粉機的大型干法牛料磨工藝流程為：磨頭增設一烘干爐提供烘干入磨原料水分所需的熱量，煙煤經噴煤機粉碎后進入旋風燃燒爐充分燃燒，熱風經過一個特殊的喂料裝置和物料一起進入磨內，在磨機運轉過程中進行熱交換，含塵氣體由磨尾排風管直接進入o—sepa型選粉機或高產組合式選粉機，作為選粉用風，由選粉機出來的含塵氣體，經抗結露型氣箱脈沖布袋除塵器進行氣料分離，凈化后的氣體直接排入大氣，合格的成品由輸送設備送入庫內。其工藝流程及主要設備參見工藝流程圖2。

2.2配套的主要設備簡介

2.2.1磨頭烘干爐

采用臥式旋風燃燒爐，其占地面積小，容積熱負荷高，煤粉燃盡率高，適合于磨頭使用。設計時需綜合考慮原材料的初水分(4％～5％)和終水分(1％)及磨機臺時產量等決定爐膛容積和斷面熱負荷強度等，同時還應考慮到磨機主軸承的耐熱要求，入磨熱氣流溫度應限制在300～4o0℃， 不超過450℃，這樣既能保證烘干原料所需的熱量，又能保證磨機安全運轉。磨頭溫度的控制是通過熱電偶檢測自動控制加煤量或冷風閥的開度，以達到設定要求。該熱風爐可根據用戶需要設計機械成自動噴煤和人工加煤兩種形式，供用戶選用。

2.2.2mp系列磨煤噴粉機

該系列磨煤噴粉機是錘磨粉碎和離心鼓風機的聯合機械。可將小于20mm的原煤磨成細粉均勻地噴入煤粉燃燒器內進行充分燃燒。具有耗煤量少，熱利用率高，與使用原煤相比可節約30％~50％，產品技術先進質量過硬等特點。

2.2.3gd系列煤粉燃燒器

該系列煤粉燃燒器采用特殊的多嘴送風導向結構，能有效的形成聚熱高溫，它以輻射渦流的方式進行熱交換，從 上改變了煤粉燃燒狀況，是一種較為理想的加熱設備，該產品具有以下特點：

(1)點火容易，升溫快，煤粉在高溫區停留時間長，因而燃盡率高，熱效率高。

(2)送風量、燃煤輸入量可按需要進行調節，使用極為方便。可消煙節能，改善工作條件，減輕勞動強度，減少環境污染。

2.2.4磨頭新型進風、進料裝置

傳統磨機在進料斗及進料螺旋簡的設計七存在著一定的缺點，主要體現在：進料能力差，容易堵塞及進風阻力人影響磨機通風。對于烘十風掃磨系統要求進料端必須加強鎖風，因為漏風量增加將會降低混合氣體的溫度，使烘干能力下降，甚至起不到烘t作用。為此，我們通過實踐和總結，開發出了一食合適于直徑φ1.83～φ2.4m球磨機使用的新型進風進料裝置，取代了原有老式進料斗。實踐證明：該裝置具有進料流暢、鎖冷風 好、故障率低及通風熱阻力小等特點，廣泛適用于現行磨機改造。

2.2.5磨內結構

磨機屬于尾卸料提升風掃磨，3~4m/s的斷面風速直接將部分微細顆粒抽出磨機，進入選粉機選粉或袋式除塵器進行氣料分離，大部分物料由磨尾卸出，經提升機入選粉機。生料細度要求主要是粒度均勻，而不追求高比表面積，所以采用風掃系統使微細顆粒及烘干和粉磨過程中產生的水蒸氣直接被分離，消除了產生粘球、飽磨、堵塞、吸附、料墊的因素，減少了過粉磨現象，使磨機在高循環負荷下充分發揮其能力，達到提高磨機產量的目的。其產量可以比一般磨機提高30％~60％。

烘干風掃磨系統要求進料端風速為3~4m／s，如此高的風速要求隔倉板和出料篦板必須要與通風系統相適應，所以篦孔的形式和開孔比率等參數設置合理與否十分重要，它直接影響到磨機的排料和通風，特別是烘干風掃磨磨機，需要大量通入熱風，通風問題更為重要。為此我公司 研制開發了適用于(1.83m、2.2m、2.4m)生料磨專用的隔倉板和出磨篦板，經多家用戶使用表明：排料順暢，通風阻力小，篦孔防堵 好，結構合理堅固耐用。建議用戶在技改時使用，同時應對磨機中心篩板作適當的改造，使其達到既能防止竄球，又能滿足大風量通風的要求。

磨內襯板根據要求一倉采用階梯分級襯板，二倉采用小波紋襯板。如入磨物料粒度較小，一倉亦可采用溝槽襯板并調整球配及隔倉板位置，保證磨機的破碎和研磨能力平衡。另外，在工藝上要求入磨原料 粒度10mm。

2.2.6磨尾spt系列無級調速鎖風器

對于烘干風掃磨磨機而言，磨尾鎖風至關重要。大多數水泥廠磨尾一般無鎖風裝置或使用普通的重錘翻閥作鎖風裝置，但由于管理或設備自身的原因， 未正常使用，這對烘干風掃磨系統來說是一個大忌，因為磨尾鎖風不好，風機不但抽不到烘干所需的磨頭熱風，反而抽到冷風，白白浪費風機電能。我們在技改過程中也先后用過雙道重錘翻板閥、鋼性葉輪作為磨尾鎖風裝置。實際使用情況表明：雙道重錘翻板閥，結構簡單，但鎖風 差，同時安裝的窄間位置要高一些。鋼性葉輪鎖風 好，但適應性差。因為生料烘風掃磨系統要求循環負荷率較高，鋼性葉輪在使用過中往往會出現輸送量不夠而影響磨機產量的提高。為此我們開發了一種新犁無級調速鎖風器，因轉速可調能滿足磨機在不同循環負荷下使用且結構簡單、安裝和使用方便。

2.2.7o-x型高產渦流式選粉機

風掃磨系統要求選粉機能在高循環負倚維持良好的選粉效率，這是保證系統高產、低耗關鍵因素之一，目前窯企業普遍使用的高產轉子式選粉機只要選型合理，基本滿足風掃磨系統要求，但在一定程度上仍制約著磨機產量的提高，究其原因，仍然是在200％~300％的高循環負荷之下，其選粉效率低的原故。建議在中、小型磨機上采用(o-x型高產渦旋式選粉機，該系列選粉機足我公司研制開發出的一種高產新型選粉機，它集離心式、旋風式、轉子式和渦流式選粉機的優點，在選粉機三大核心技術環節(即分散、分級、分離)上作了很大的改進，選粉效率及機械性能更穩定、節能 、結構緊湊，安裝和維護方便，且一次性 。在大型磨機上采用0一sepa或組合式選粉機，進一步提高選粉效率，提高了磨機產量。

2.2.8ksc鳘魚磨尾專用布袋除塵器

作為含氣體的分離設備，布袋除塵器要求能在氣體含水5％～6％的極限情況下穩定運行并且要維持較低的阻力，降低電耗。ksc系列生料磨專用脈沖除塵器是在原ppc及kmp系列氣箱脈沖袋式除塵器的基礎上，應用了圍內外新技術、新材料及高質量零部件而開發出來的高科技產品，特別是在濾袋材質和過濾風速方面有了突破性飛躍，大量的使用實踐表明，該系列除塵器技術成熟，具有可靠性和極優的性能價格比，同時清灰強度大，速度快，濾袋使用壽命長，收塵效率高，適應性強。

由于該系列除塵器在濾袋材質和過濾風速方面的優越性能，不儀使除塵器體積小，價格降低，便于運輸及現場工藝布置，對原ppc系列或其它布袋除塵器用戶，只要用戶原使用的布袋除塵器結構和本除塵器相似，處理風量適當，就可利用本除塵器技術，對原除塵器進行技術改造，同樣也可以滿足生料兼粉磨的技術要求，用戶將因此得到更大的實惠(總投資將會大幅度降低)。

結束語

(1)該項烘干風掃磨技術與裝備對水泥的連續穩定生產具有積極的意義。該技術特別適合我國立窯水泥企業使用，因為我國大多數立窯企業使用的生料磨均為中1．83×6．4(7)m，中2．2×6．5(7)m及中2．4×8m小型磨機，采用該技術進行改造后，不僅可保證中2．5×lom和中3．2×11m機立窯生產線的產質量，而且還可利用平價電和谷價電來調節生產， 節能降耗，取得良好的經濟效益和社會效益。用戶可根據自己的實際情況，決定烘干和風掃系統是分步設施還是同時設施。

(2)改造時需根據廠家的具體情況區別對待，要達到既烘干原材料能增產降耗又能節省投資的目的，因各廠家粉磨系統的設備和工藝參數不盡相同，烘干風掃磨系統的配置也不盡相同。同時用戶還可根據自己的實際情況，決定是采用機械加煤供熱系統，還是采用人工加煤供熱系統。

(3)該技術及裝備已得到廣大用戶的認可和贊同，但在實際使用中仍需根據用戶的實際情況做好以下幾點工作：

①加強系統鎖風，確保使用 ；

②合理的設計管路盡量減少系統的阻力，避免管路集灰，保管路暢通，同時應做好管道保溫，防止收塵系統結露；

③嚴格操作制度，保證系統烘干能力和粉磨能力相平衡。

河南鄭州風掃煤磨廠家地址：河南省鄭州市高新區檀香路8號

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